Компаунд Пентэласт®-708 А предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации.

Литьевые формы из Пентэласт®-708 А могут эксплуатироваться длительное время при температурах до +150°C. Использование форм при температурах выше +150°C через некоторое время приводит к потере эластичности.

Пентэласт®-708 А представляет собой вязкую текучую композицию белого или кремового цвета. Поставляется в комплекте - основа и катализатор. Отверждение компаунда Пентэласт®-708 А происходит при комнатной температуре до резиноподобного состояния в течение 6-8 часов. Полностью отвержденный компаунд обладает следующими характеристиками:

• Высокая подвижность и долговечность - оптимальны для сложных форм

• Высокое сопротивление раздиру

• Высокая эластичность, облегчающая вынимание сложных слепков

• Низкая усадка и хорошая размерная стабильность

Пентэласт®-708 А применяется для детального воспроизведения объектов и поверхностей, особенно для изготовления копий из гипса, полиэфирных и эпоксидных смол.

Поверхность модели, с которой снимается форма, должна быть чистой и свободной от загрязнений. По необходимости, особенно при наличии пористой основы, рекомендуется использовать разделяющий состав Пента®-126П.

Перед смешением необходимо тщательно перемешать основу Пентэласт®-708 А для восстановления однородности материала.

Взвесить 100 частей основы и 5 частей отвердителя в чистой емкости и смешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешение можно производить вручную или механически в течение 5-7 минут при температуре окружающей среды не выше +35°C. Смешивайте достаточно малые количества основы и отвердителя, чтобы добиться тщательного смешения.

После нанесения на модель материал будет отверждаться до состояния эластичной резины примерно 6-8 часов при комнатной температуре (+22 - +24°C), после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже, то время отверждения увеличивается. Возможно тепловое ускорение процесса затвердевания, но при этом будет происходить заметная усадка отливки из-за различий в обьемном сжатии при охлаждении силиконовой резины и формы. Чем выше температура отверждения, тем сильнее будут различия в размерах. После полного отверждения аккуратно извлеките модель из формы.

Примечание: для получения формы наилучшего качества рекомендуется, перед нанесением на модель, провести дегазацию смешанного компаунда в вакуумной камере.